Eigenschaften: Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit (besser als Kohlenstoffstahl, aber nicht so gut wie spezielle verschleißfeste Materialien), Festigkeit und bestimmte hygienische Eigenschaften. Es ist die am häufigsten verwendete Materialkategorie.
Gängige Qualitäten und Anwendungen: 304 (0Cr18Ni9): Allgemeiner austenitischer Edelstahl. Beständig gegen allgemeine Korrosion (z. B. schwache Säure, schwaches Alkali, atmosphärische Korrosion) und erfüllt grundlegende Hygieneanforderungen. Geeignet für die meisten gängigen Materialien in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Kunststoff- und anderen Industrie.
316 (0Cr17Ni12Mo2): Dem 304 wird Molybdän (Mo) zugesetzt, was die Beständigkeit gegen Chloridkorrosion (wie Salzwasser, Meerwasserumgebung) sowie Loch- und Spaltkorrosion deutlich verbessert. Auch die Säure- und Alkalibeständigkeit ist besser als bei 304. Es ist die erste Wahl für Lebensmittel, Medizin, Chemie und andere Anlässe mit hohen Anforderungen.
316L (00Cr17Ni14Mo2): Kohlenstoffarme Version von 316. Der Kohlenstoffgehalt wird weiter reduziert, wodurch das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen oder Hochtemperatureinsatz erheblich verringert wird. Es eignet sich besonders zum Schweißen von Strukturteilen und Anlässen, die strengere interkristalline Korrosionsbeständigkeit oder Hygieneanforderungen erfordern (z. B. hochreine Materialien und Biopharmazeutika).