Zellradschleusen sind Spezialgeräte, die in Pulverfördersystemen zum Entladen, Dosieren, Entstauben, quantitativen Fördern, Mischen und Verpacken verwendet werden. Sie finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie Chemie, Umweltschutz, Erdöl, Metallurgie, feuerfeste Materialien, Energie, Zement, Kunststoffe, Lebensmittel und Pharmazeutika. Ein häufiger Fehler herkömmlicher Rotationsdichtventile besteht darin, dass große Materialmengen, die in den Ventilkörper gelangen, in der Materialkammer des Rotors verstopfen können, was zur Blockade des gesamten Rotationsdichtventils und zur Beschädigung einer erheblichen Materialmenge führt. Daher wird im Allgemeinen eine Anti-Blockier-Struktur am Einlass des Rotationsdichtventils installiert. In der bestehenden „Entstörungseinrichtung für die Materialförderung mit Zellenradschleusen“ sind zwei Paare oberer und unterer Einzugsleitbleche eingebaut, die das Material drosseln und durch sie leiten. Wenn sich der Rotor dreht, fällt das Material jedoch vom unteren Einzugsleitblech. Befindet sich das Prallblech in der Rotorkammer zu diesem Zeitpunkt knapp unter dem Material, kollidiert das Material mit dem Prallblech und verursacht Schäden am Material. Darüber hinaus kann es bei Partikeln mit hoher Elastizität dazu kommen, dass das Material aufgrund der Kollision in verschiedene Richtungen ausgeschleudert wird. Daher ist es notwendig, ein Anti-Interferenz- und Anti-Blockier-Drehventil zu entwickeln, um die oben genannten technischen Probleme zu lösen.



